衡南鋼板-耐磨板(在線咨詢)-35crmo鋼板：

天津友發源泰鋼鐵公司主要經營鞍鋼、承鋼、首鋼、敬業、普陽、安鋼，舞鋼，衡南鋼板，新鋼等鋼廠NM360耐磨板，NM400耐磨板，NM500耐磨板，20Cr鋼板、40Cr鋼板、65Mn鋼板、40mn鋼板、27SiMn鋼板；20#鋼板；45#鋼板、42CrMo鋼板、Q345B鋼板、Q235B鋼板等；公司自備大型數控切割機并可根據您的需求進行加工、切割各種板件，也可根據您的要求定軋各種材質規格的現貨。

高鉻鑄造軋輥高鉻鐵和高鉻鋼鑄造軋輥的采用，是近年繼采用復合鑄造的高合金無限冷硬鑄鐵軋輥和半鋼軋輥之后軋輥制造技術的一大革新。新材質高鉻鋼復合鑄造軋輥正在取代超高碳的鑄鋼軋輥、針狀球墨鑄鐵軋輥及復合澆注的無限冷硬鑄鐵軋輥。

高鉻鋼軋輥具有以下特點：

（1）較好的淬硬深度。有效使用直徑可增大到100mm以上。軋輥外層徑向硬度穩定在HV760-780。

（2）熱硬性好。表面受熱450℃時輥身硬度不下降，具有良好的抗回火性，35crmo鋼板，因此高鉻鋼的回火溫度為400℃-500℃。高溫回火，為了活化奧氏體隨后冷卻中轉變為二次馬氏體。為了有效地消除殘余奧氏體可進行幾次回火。回火中并有二次硬化效應的作用。含10%鉻的高格鋼軋輥的殘奧含量為3%-4%，而鍛鋼軋輥則為7%-10%。

（3）高鉻鋼軋輥身硬度高，不容易磨傷，軋輥硬度綜合反映了材料的彈性、塑性和應力狀態。高鉻鋼粗軋作輥的交貨硬度為HS73-83，冷軋工作輥為HS90以上。經過噴丸處理容易得到高度發毛的輥面，具有良好的抗打滑性能。

（4）經過噴丸處理容易得到高度發毛的輥面，具有良好的抗打滑性能。

（5）高鉻鋼軋輥的冷水條件不像高鉻鑄鐵軋輥那樣要求苛刻。

（6）采用高鉻鋼軋輥時，由于高的鉻含量，高鉻鋼軋輥粗糙度具有良好的保持性，軋鋼量達1000t/h粗糙度仍能保持在0.2μm以上'。軋輥表面粗糙度大，因而事故性打滑可以得到防止  。

用于制造槍、炮、坦克和戰術等主要部件的合金結構鋼的總稱。現代化的常規都具有火力威力大和靈活機動性好的特點，對槍、炮鋼的技術要求取決于它們的射擊參量(如火炮的瞠壓，的初速度，射擊速度，射程等)和的炸裂參量(如炸片的有效數量，炸片速度等)，而坦克和戰術用鋼則取決于的自重以及從一個地方運動到另一個地方所需要的時間。設計制造各類常規主要部件所選用的鋼材，必須滿足這些技術要求。

分類常規用鋼主要包括厚壁大口徑火炮身管鋼用、彈體用鋼、均質裝甲鋼和發動機殼體用鋼。

厚壁大口徑火炮身管用鋼 在射擊到，火炮身管承受著很復雜的應力。由于要經受射擊參量(如初速度可達500～3000m/s)，高溫、高壓、高速氣體對管壁的作用和沖擊，對管壁的擠壓，形成了很高的切向應力；而且身管表面經受著交替地快速加熱(以107℃/s的加熱速率使溫度升高到710℃以上)和快速冷卻(105℃/s)，使鋼的組織產生了奧氏體和馬氏體的反復相變，形成了很大的組織應力和熱梯度。苛刻的服役條件對火炮身管用鋼提出了很高的要求，所以炮鋼應具有如下性能：高橫向比例極限%26sigma;p或高屈服強度%26sigma;0.1，在射擊時不產生變形；高橫向室溫和-40℃的低溫韌性，在射擊時不發生脆性斷裂；低裂紋擴展速率，高的周期疲勞次數，從而具有很長的使用壽命。為使身管用鋼在射擊條件下不軟化脹膛，還應具有高的高溫強度。

石油、長輸，油田集輸，X46級以上的管線用鋼板和熱連軋帶鋼的總稱，簡稱管線鋼。

技術要求 管線鋼的生產都按API

SPEC 5L 驗收和供貨。美國石油學會API技術規范以其先進性、通用性和安全性在國際上享有很高聲譽，并為多數國家所采用(原有的SPEC 5LS和5LX已合并于1995年4月的API第41版本之中)。

(1)化學成分。API對制管(包括無縫鋼管和焊接鋼管)用材的熔煉分析化學成分規定如表所示。

該規范包括由A25～X80共12個強度級別的管線用鋼，高于X42級，可以添加鈮、釩、鈦及其他元素，根據制成鋼管的規格尺寸確定添加數量。

(2)高強度。要求管線鋼具有高的屈服強度，耐磨鋼板400，從而獲得較好的經濟效益。對于X65級以上的貝氏體類型的管線鋼，由于制管工藝引起的包辛格效應將有所減弱。

(3)高韌性。夏氏V型缺口沖擊試驗(SR5)和落錘撕裂試驗(SR6)，可以作為附加條件評定鋼的脆性破壞的傾向。對于使用于%26ldquo;高寒地帶的管線，高硫油氣的管線和海底管線用鋼，又針對管線敷設條件和油氣田特性，提出不同的技術要求。經驗表明，管線斷裂特性中，管內介質減壓波速度大于管線脆性斷裂擴展速度時為延性破斷，相反則表現為脆性破壞。

(4)良好的焊接性。鋼材焊接性的設計原則，實際上就是馬氏體點(Ms)和馬氏體硬度(HVmax )的控制，15crmog鋼板，通常以鋼的焊接碳當量(Ceq)和焊接裂紋敏感性系數(Pcm)來評定管線鋼的焊接性水平。由于野外敷設管線的惡劣條件以及制管的工藝技術水平，力求焊縫的高質量。

(5)耐腐蝕性和抗應力腐蝕的能力。管線鋼為普遍的是經受內壁高硫油氣的H2S腐蝕和外表面的海水腐蝕。

成分設計 管線鋼成分設計的基本方案是低碳、高錳和鋁鎮靜，以及微合金化。

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